The SKLOPLAST Trnava production facility which has been the member of the Johns Manville concern since 2001 produces glass fibre for industrial use for the purpose of the production of thermally insulated materials, plastic semi-finished products for a wide spectre of industries ranging from automobile up to chemical industry.
Furnace Aggregate – Melting Unit TA3 – ASR + Elektro
The ENERGO CONTROL Ltd. in cooperation with the ABB Electro succeeded in the tender competition in 2004 for the selection of the supplier of the electric device and automatic for the new “Furnace Aggregate no. 3”.
The ENERGO CONTROL Ltd. company acted as a subcontractor for the Furnace Aggregate no. 3, in which they provided for all the operation control units of ASRTP and PRS technology /within the extend of low tension/ including field instruments and computer network.
Skilled professionals with relevant licences, certificates and particular experience from the construction of previous furnace aggregates no. TA2 and TA5 have provided the elaboration of construction drawings, programming works, delivery of machinery and equipment, performance of electric installations, putting into operation, adjusting and testing.
Rozšírenie výroby TA3
Na hlavnom výrobnom procese boli vykonané rozšírenia za účelom zvýšenie produkcie formou doplnenia novej technologickej časti
- „Ťahania vlákna“ a rozšírenia existujúceho systému riadenia DeltaV a Elektro časti výkonového riadenia výroby (2005-2008)
- Rekonštrukcia V3 (2013-2015)
- „Kmeniarne“ na doplnenie vstupno/ výstupnej časti existujúcehu systému DeltaV a rozšírenie Aplikačného Programového Vybavenia vrátane operátorekej úrovne (2018)
JMS upgrade systémov riadenia
rôznych technológií
Spoločnosť ENERGO CONTROL sa trvalo podieľa na úpravách prípadne rozšírení systémov riadenia rôznych technologických celkov výrobného procesu výroby skleného vlákna v závode Johns Manville Boli uskutočnené úpravy a dodávkydodávky nových automatizačných systémov riadenia pomocných prevádzok hlavného výrobného procesu ako a to hlavne:
- upgrade riadenia sušiacich tunelov výsledného produktu prostriedkami Siemens S7-1500, kde sa za uplynulé obdobie vymenil celý systém riadenia a vytvorilo sa nové operátorské prostredie spolu pre 9 sušiacich liniek (2015-2017)
- upgrade riadenia sekacej linky skleného vlákna prostreidkami Siemens ET200, vrátane modifikácie operátorského prostredia (2018)
