U. S. Steel Košice, s.r.o.

ENERGO CONTROL, S.L. desarrolló en la planta siderúrgica más importante de Eslovaquia decenas de proyectos finales tipo “llave en mano” o actividades parciales comerciales o de ingeniería en el siguiente alcance:

  • comprobación del estado actual
  • elaboración de la documentación de proyecto – Diseño Básico
  • elaboración del proyecto de realización – Ingeniería de Detalle
  • suministro de equipamiento de SCS y DCI (material de montaje incluido)
  • fabricación y suministros de los distribuidores del SC
  • creación de programas de usuario
  • activación, pruebas individuales y funcionales
  • participación en las pruebas integrales
  • servicio de garantía y post-venta

DZ Energetika

En la planta DZ Energetika, la compañía ENERGO CONTROL, S.L. participó ante todo en la renovación y modernización de los dispositivos tecnológi- cos para la fabricación de vapor y de energía eléctrica.

RaM TG3V

ENERGO CONTROL, S.L. junto con el proveedor su- perior de la obra, la compañía Energyco s.r.o realizó la modernización del turbogenerador TG3V en forma de suministro final del sistema de control en el siguiente alcance:

  • suministro y montaje de los circuitos de medición y regulación
  • fabricación y suministro de los distribuidores
  • mplementacióndelnuevosistemadecontrolB&R2010
  • suministro del sistema de regulación Woodward 505E para la regulación del rendimiento de la turbina
  • modificación de la distribución corriente de alta tensión para el mando secuencial de los accionamientos desde el nuevo sistema de control
RyM del SCS y DCI de Caldera K6

El proyecto del Sistema de control y supervisión y de la distribución de corriente de alta tensión fue realizado en forma de “llave en mano“ para el proveedor superior del dispositivo tecnológico – SES Tlmače a.s.

  • sustitución de los circuitos de medición de la caldera, incluyendo el cableado
  • modificación de los existentes circuitos de regulación
  • implementación del nuevo sistema de control para la recolección automatizada de los datos y control de explotación
  • sustitución y ampliación del autómata de quemadores existente, Multicontrol, por el sistema de control basado en Bernecker & Reiner 2010
  • modificación de la distribución de corriente de alta tensión para el mando secuencial de los accionamientos desde el nuevo sistema de control
RyM y Reparación general de Calderas K2, K3, K4, K5

En cooperación con algunas compañías tecnológicas ENERGO CONTROL, S.L. participó en la modernización y reparación tecnológica de las calderas de vapor en el área de Sistema de control y supervisión y de la distribución de corriente de alta tensión.

  • realización de nuevos circuitos de medición y regulación
  • implementación (ampliación) del sistema computa- cional para el control automático de la tecnología
  • implementación del nuevo sistema de mando del autómata de quemadores
  • fabricación y suministro de los distribuidores
  • reparación y complementación de los centros de distribución y cajas de mando local de consumidores eléctricos
  • instalación de los puestos de trabajo de operadores en la Sala de mando
Reparación del dispositivo eléctrico para la alimentación con carbón

Dentro del proyecto de reparación del sistema de alimentación con carbón de las calderas en la central de producción de calor, la compañía ENERGO CONTROL, S.L. realizó el siguiente alcance de los trabajos:

  • reparación y complementación de los sensores y transductores mecánicos en las correas transportadoras de carbón
  • reparación (modernización) de la distribución de corriente intensa
  • fabricación y suministro de los distribuidores
  • reparación (sustitución) del cableado existente
Reparación general del turbocompresor de oxígeno TKO2

 

El proyecto fue realizado en cooperación con la compañía Energyco s.r.o en el siguiente alcance:

  • reparación de la parte eléctrica – celdas de medición, patio de AT, distribuidor de BT y cables de interconexión
  • reparación del circuito de excitación en forma de sustitución de la cascada de resistencia por un rectificador de tiristores controlado
  • implementación del nuevo sistema de control B&R 2005
  • reparación de los circuitos de regulación y medición
  • fabricación y suministro de los distribuidores

DZ Planta de acero

Despolvorización de OC1 – III. etapa

 

Dentro del proyecto superior „Despolvorización de OC1“ ENERGO CONTROL, S.L. para la Planta de acero el suministro final del Sistema de control y supervisión y de la distribución de corriente de alta tensión en los dispositivos de las estaciones reductoras de vapor en el siguiente alcance:

  • elaboración de la documentación de proyecto
  • suministro de la instrumentación de campo para los circuitos de medición y regulación
  • fabricación y suministro de los distribuidores
  • suministro, montaje y comisionado de los variadores de frecuencia
  • suministro y ampliación del sistema de control descentralizado Simatic S7
  • elaboración de los programas de usuario
  • montaje

DZ Vysoké Pece

Projekt Kontrola emisii pre rudné mosty VP1–VP3

 

En los años 2017-2019, ENERGO CONTROL participó en los proyectos de ecologización de la operación de los transportadores de mineral VP1 – VP3.
Se trata de un control del sistema tecnológico para la succión y la limpieza de la masa de aire con polvo, que surge durante la operación. El propósito es reducir la cantidad de partículas contaminantes liberadas al aire y así reducir el impacto negativo sobre el medio ambiente.
El control del proceso tecnológico de eliminación de polvo está realizado en base al sistema Simatic S7-1500 de la marca Siemens,. Los filtros se operan desde el lugar a través de paneles táctiles Simatic Comfort de 19 „. En el despacho central de altos hornos, el operador tiene a su disposición una instalación de visualización, común para 10 filtros de tela y sus accesorios. El servidor OPC recopila los datos de cada una de las unidades de proceso y los exporta a la red empresarial superior.
El proyecto se programó en TIA portal versión 15, la estación de trabajo de visualización funciona en Simatic WinCC Professional V15.
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